ফিল্ম স্লিটাৰ মেচিন ফিল্ম চম্ভালিবলৈ অতি ভাল, মূলতঃ স্লিটিং ফলাফল লাভৰ বাবে। অৱশ্যে আমি এতিয়াও স্লিটিং কাৰ্যক্ষমতাক বুজিব লাগিব। উৎপাদন ক্ষমতা বৃদ্ধিৰ বাবে ইয়াৰ কাৰ্যক্ষমতা বৃদ্ধিৰ বাবে আমি চেষ্টা কৰিব লাগিব। ফিল্ম স্লিটাৰ মেচিনে কেনেকৈ উৎপাদন কাৰ্যক্ষমতা বৃদ্ধি কৰিব পাৰে সেই বিষয়ে আলোচনা কৰা যাওক।
চাপ ৰোলাৰৰ ৰৈখিক চাপে ৰিৱাইণ্ডিং প্ৰক্ৰিয়াৰ সময়ত কাগজৰ ৰোলত চাপ ৰোলাৰে প্ৰয়োগ কৰা চাপক বুজায়। প্ৰাৰম্ভিক ৰিৱাইণ্ডিং পৰ্যায়ত চাপ ৰোলাৰে কাগজৰ ৰোলটোক অতিৰিক্ত বোজা প্ৰদান কৰে, সন্মুখ আৰু পিছফালৰ তলৰ ৰোলাৰৰ সৈতে একেলগে কাম কৰি ৰিৱাইণ্ডিং বল প্ৰদান কৰে। ৰোলৰ ব্যাস বৃদ্ধি হোৱাৰ লগে লগে চাপ ৰোলাৰৰ অৱস্থান ক্ৰমান্বয়ে বৃদ্ধি পায় আৰু চাপ ৰোলাৰটোৱে প্ৰয়োগ কৰা চাপ ক্ৰমান্বয়ে কমি যায়। যেতিয়া ৰোলৰ ব্যাস এটা নিৰ্দিষ্ট মানত উপনীত হয়, তেতিয়া চাপ ৰোলাৰে প্ৰয়োগ কৰা চাপ শূন্য হয়। এইখিনিতে ই কেৱল কাগজৰ ৰোলটো ঠাইত ৰাখিবলৈ এটা যন্ত্ৰ হিচাপে কাম কৰে। চাপ ৰোলাৰৰ বাবে চাপ নিয়ন্ত্ৰণ কাৰ্যসূচী কাগজৰ মানদণ্ডৰ ওপৰত ভিত্তি কৰি নিৰ্বাচন কৰিব লাগিব। সাধাৰণতে চাপ ৰোলাৰৰ চাপ পূৰ্বনিৰ্ধাৰিত চাপ বক্ৰ অনুসৰি স্বয়ংক্ৰিয়ভাৱে নিয়ন্ত্ৰিত হয় আৰু ইয়াৰ বাবে অপাৰেটৰৰ পৰিৱৰ্তনৰ প্ৰয়োজন নহয়।
আনৱাইণ্ডিং টেনচন নিয়ন্ত্ৰণ: কাগজৰ ৰোলৰ এটা গোট ৰিৱাইণ্ড কৰাৰ সময়ত, স্লিটাৰ ৰিৱাইণ্ডাৰৰ ভিতৰত আৰু বাহিৰত একেধৰণৰ টেনচন নিশ্চিত কৰিবলৈ ৰিৱাইণ্ডিং টেনচন সলনি কৰাটো এৰাই চলিবলৈ চেষ্টা কৰক। দ্বিতীয়তে, যদি ৰিৱাইণ্ডিং প্ৰক্ৰিয়াৰ সময়ত ৱেবৰ টান অতি কম নিয়ন্ত্ৰণ কৰা হয়, তেন্তে ৰোলটো ঢিলা হ’ব পাৰে বা তলৰ ৰোলাৰত পিছলি যাব পাৰে, যাৰ ফলত কাগজৰ দোষ যেনে বলিৰেখা আৰু ইন্টাৰলিভিং হ’ব পাৰে। যদি টানটো অতি বেছি নিয়ন্ত্ৰণ কৰা হয় তেন্তে ৰোলটো ফাটি যাব পাৰে বা কাগজৰ কোৰটো ক্ষতিগ্ৰস্ত হ’ব পাৰে। গতিকে ৰিৱাইণ্ডিং প্ৰক্ৰিয়াৰ সময়ত এটা স্থিৰ প্ৰকৃত টান নিয়ন্ত্ৰণ মান বজাই ৰখা আৰু টেনচন বন্ধ-লুপ নিয়ন্ত্ৰণ ব্যৱস্থাত এটা ভালদৰে টিউন কৰা জড়তা ক্ষতিপূৰণ নিয়ন্ত্ৰক সংস্থাপন কৰাটো অতি প্ৰয়োজনীয়।